玻璃鋼制品是由樹脂、增強(qiáng)材料和多種輔助成分合理組合而成，制造工藝種類繁多。      

1 FRP制品成型工藝        

    FRP的制品往往是材料制造和產(chǎn)品成型同時(shí)完成。成型工藝有手糊、RTM、SMC、纏繞、熱塑性塑料（GF/PP）注射模塑及GMT沖壓成型等。      

1.1 手糊成型工藝: 

    手糊成型工藝是一種簡(jiǎn)單成熟的成型工藝，其典型工藝過(guò)程是：在涂有脫模劑的模具上，將加有固化劑的樹脂混合料和玻璃纖維織物手工逐層鋪放，浸膠并排除氣泡，層合至確定厚度，然后固化形成制件。手糊成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)需專用設(shè)備，投資少；不受制品形狀和尺寸的限制，特別適于數(shù)量少、整體式及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品的制作；可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理利用增強(qiáng)材料，能隨意局部增強(qiáng)，做到以最低成本實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求，而且當(dāng)設(shè)計(jì)不合理時(shí)能方便地進(jìn)行修改；操作方便，容易掌握，便于推廣。手糊工藝的缺點(diǎn)是：制品質(zhì)量不易控制，人為因素大；制品的強(qiáng)度和尺寸精度較低；勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低。   

1.2 噴射成型工藝:

    噴射成型工藝是手糊成型的改進(jìn)，屬于半機(jī)械化成型工藝。它是將混有引發(fā)劑和促進(jìn)劑的兩種聚酯樹脂分別從噴槍兩側(cè)噴出，同時(shí)將切斷的玻纖粗紗由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上;當(dāng)沉積到一定厚度時(shí)，用輥輪壓實(shí)，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品噴射成型的優(yōu)點(diǎn)是：用玻纖粗紗代替織物，可降低材料成本；生產(chǎn)效率比手糊的高2～4倍；產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，層間剪切強(qiáng)度高，樹脂含量高，耐腐蝕、耐滲漏性好；產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制。 噴射成型的缺點(diǎn)是：樹脂含量高，制品強(qiáng)度低；產(chǎn)品只能做到單面光滑；污染環(huán)境，有害工人健康。

1.3 RTM成型工藝:

    樹脂傳遞模塑（Resin Transfer Molding，RTM）是以手糊成型工藝改進(jìn)的一種閉模成型技術(shù)，它的基本原理是將玻璃纖維增強(qiáng)材料放到封閉的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模后成制品。        RTM成型技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)是：可以制造兩面光的制品；成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（30000件/年以內(nèi)）；RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；增強(qiáng)材料可以任意鋪放，容易實(shí)現(xiàn)按制品受狀況合理鋪放增強(qiáng)材料；原材料及能源消耗少；初期投資少。RTM缺點(diǎn)是：生產(chǎn)技術(shù)要求高；修整工序復(fù)雜。      

1.4 熱塑性復(fù)合材料成型工藝:

    熱塑性復(fù)合材料是以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等增強(qiáng)各種熱塑性樹脂的總稱，國(guó)外稱為FRTP（Fiber Rinforce thermoplastics）。從生產(chǎn)工藝角度分析，熱塑性復(fù)合材料分為短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料兩大類。短纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料的研究和生產(chǎn)始于50年代。進(jìn)入70年代后，熱塑性復(fù)合材料得到快速發(fā)展，美國(guó)、法國(guó)的公司研究成功連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯片狀模塑料。近10年來(lái)，熱塑性復(fù)合材料發(fā)展很快，每年以15％速度遞增，比熱固性復(fù)合材料發(fā)展快幾倍。      

1.5 近年發(fā)展起來(lái)的新型成型工藝     

1.5.1 SMC和RTM工藝的結(jié)合（LPMC)SMC工藝和RTM相比較，雖然有成型壓力大、能耗高、設(shè)備維修費(fèi)用高等不足之處，但SMC是一種技術(shù)較完善的干法制造FRP的成型工藝。美國(guó)公司開發(fā)了一種LPMC(low pressure molding Compromal)工藝，它將RTM的低壓低溫和SMC的工藝結(jié)合起來(lái)。形成在RTM條件下即可生產(chǎn)出性能和SMC相似的新工藝。RTM部件可以部分替代鋼制部件。      

1.5.2 TERTM:TERTM (熱膨脹樹脂傳遞模塑料）使用聚氨酯、PVC聚氨酯泡沫等作為預(yù)成型坯中的芯材，在注射過(guò)程中樹脂同時(shí)滲入芯材和預(yù)成型坯中，芯材在加熱條件下發(fā)生膨脹，進(jìn)而與增強(qiáng)材料(碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維)及環(huán)氧樹脂結(jié)合形成復(fù)合材料。既減輕了制品重量，又提高了強(qiáng)度。具有理想的扭曲強(qiáng)度和良好的尺寸穩(wěn)定性，膨脹系數(shù)低，可制造汽車防撞檔板。美國(guó)、加拿大、日本、西歐等國(guó)家和地區(qū)的TERTM都有zhuanli，技術(shù)處于領(lǐng)先水平。      

1.5.3 VARTM:為了在注射時(shí)改善模具型腔內(nèi)樹脂的流動(dòng)性浸漬性,更好地排盡氣泡，出現(xiàn)了腔內(nèi)抽真空，再用注射機(jī)注入樹脂的VARTM技術(shù)，基本原理和RTM工藝是一致的，適用范圍也類似。        

    模腔內(nèi)抽真空使壓力趨勢(shì)減小，增加了使用更輕型模具的可能性，大連玻璃鋼雕塑從而使模具的使用壽命更長(zhǎng)、可設(shè)計(jì)性更好；真空也可提高玻璃纖維與樹脂的比率，使玻璃纖維的含量更高，增加制品的強(qiáng)度；真空還有助于樹脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)，使樹脂和纖維的結(jié)合界面更完美，提高制品的質(zhì)量；用VARTM工藝可使直徑38.11mm的致密預(yù)成型坯的纖維體積含量為16%～68％，累計(jì)孔隙率為1.7％，而普通的預(yù)浸料的孔隙率為5%～7％。